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                        西安蘭電電機有限公司

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                        電機維修篇,有什么是需要我們注意的?

                        所屬分類:公司資訊    發布時間: 2021-09-24    作者:西安蘭電電機維修
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                        對于電機的維修來說,我們是怎么樣來進行浸漆的呢?在重繞或局部更換定子繞組后,進行浸漆與烘干的工藝處理可以使繞組與鐵芯間、導線與導線間的空隙被絕緣漆充填,使繞組與鐵芯形成一個整體。增強了繞組的耐潮性,提高繞組的絕緣強度、散熱能力和機械強度。所以定子繞組的浸漆烘干是電機修理的一道十分重要的工序,大致有以下幾個程序;
                        西安電機維修
                        預烘:
                        預烘的作用是驅除繞組中的潮氣,一般在烘箱內進行,溫度控制在120°左右,時間約4h--8h。每隔1h用500V搖表測一次繞組對地絕緣電阻。當絕緣電阻值穩定后,預烘才能結束。
                        浸漆:
                        待定子鐵芯溫度降到60℃--70℃,即可浸漆,..次浸漆時,漆的黏度應低一些,以使絕緣漆盡量滲入繞組內部。第二次浸漆,黏度要高一些,以使繞組的表面能形成一層較厚的漆膜,一般情況下,可采用澆漆的方法,要均勻地重復澆幾次。
                        烘干:
                        烘干是為了將漆中的溶劑和水分揮發掉,使繞組表面形成較堅固的漆膜。烘干過程.好分兩個過程。①低溫階段。溫度控制在70℃--80℃,約2h--4h;②高溫階段。溫度在130℃左右,約8h~16h,以便形成堅固漆膜,此時應每隔1h用500V搖表測一次繞組對地的絕緣電阻,一直到.后3h,絕緣電阻值穩定在5MΩ以上,繞組才算烘干完成。
                        定子繞組端部磨損的修理
                        交流電機的定子繞組在運行中受到方向交變的電磁力作用,因其相鄰繞組之間產生的電磁力大小與流過的電流的平方成正比。故而電機在啟動、短路、堵轉的過程中,.大電磁力有時會達到正常值的幾十倍。因此,端部澆漆固化的繞組端部結構,容易造成絕緣磨損,這是交流電機很普遍的故障,其原因是:
                        ①端部綁扎繩在熱固化后的熱收縮量不夠,因此在澆漆固化后起不到扎緊各相繞組端部作用,使得繞組端部不能按照受力振動的方向將繞組切實綁扎固定牢靠。因而,電機一旦受到交變的切向力和軸向力作用時,受力點就加在繞組與端部綁扎的接觸處而引起振動位移。這是加快該處絕緣磨損的主要原因之一;
                        ②下線時綁扎端部造成端部絕緣壓線損傷;
                        ③端部的澆漆固化工藝不能**固化后綁繩的剛性;
                        ④槽內間隙增大,線圈在槽內產生振動,而致線圈在槽口處磨損。
                        定子繞組的局部修理
                        如果電機繞組某個或一部分線圈燒損,應考慮采取局部檢修。首先,需查出故障線圈的準確故障點,并將電機繞組加熱至100℃--130℃,使繞組絕緣軟化后趁熱拆除槽楔和故障線圈,在拆除舊線圈時注意不要損壞好的線圈。故障線圈拆除后,換上新線圈,之后打入槽楔和做浸漆烘干處理。

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